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怎样解决切削液发臭变质的问题

切削溶液变质发臭的主要原因是切削溶液中含有大量细菌,切削溶液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的

环境中,如水、切削溶液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每20~30分钟分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境

中,每小时分裂为二,代谢释放出二氧化硫,有臭鸡蛋味,切削溶液变黑。当切削溶液中的细菌大于106时,切削溶液就会变臭。
细菌主要是配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌、空气中的细菌进入切削液、工件工序间的转运造成切削液的感

染、操作者的不良习惯,如乱丢脏东西机床及车间的清洁度差等渠道进入刀切削液中的。

在使用切削液过程中,要防止切削液的发臭以及变质的问题,需要做好以下几点
1、定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高,切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低,会引起细菌的大量腐蚀。
2、尽可能减少机床漏出的油混入切削液,切削液中杂油含量过高会滋生细菌。
3、当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液,提高pH值,切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存。
4、做好车间环境的清洁工作,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
5、做好工人使用切削液的操作维护培训工作。

6、选用正规合格的切削液净化设备。


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